每年岁末年初，是各种气体泄漏引发火灾、爆炸等安全生产事故的高发期。而气体报警器，能在第一时间检测到气体泄漏，并提醒工作人员采取相关措施，将事故的影响降到最低，因此安装气体检测报警器是非常有必要的。

    今天，小编给大家盘点下近年来11月份发生的典型事故，希望各位引以为戒，安全生产警钟长鸣！

石油化工

吉林省某石油化工股份有限公司“11·6”爆炸火灾事故

   2011年11月6日，吉林省某石油化工股份有限公司发生爆炸火灾事故，造成4人死亡、7人受伤。 

  事故直接原因：气体分馏装置脱乙烷塔顶回流罐由于硫化氢应力腐蚀造成筒体封头产生微裂纹，微裂纹不断扩展，致使罐体封头在焊缝附近热影响区发生微小破裂后进而整体断裂，发生物理爆炸，罐内介质（乙烷与丙烷的液态混合物）大量泄漏，与空气中的氧气混合达到爆炸极限后，遇明火发生闪爆，并引发火灾。

大连某石油化工有限公司

“11·18”中毒事故

   2017年11月18日，大连某石油化工有限公司发生中毒窒息事故，造成3人死亡、6人受伤，直接经济损失368万元。

   事故直接原因：大连某石油化工有限公司的承包商河南某机械设备有限公司在清洗换热器作业中，使用含盐酸的清洗剂，并将清洗剂直接倒在含有硫化亚铁和二硫化亚铁污垢的管束上，反应释放出硫化氢气体，导致9名作业人员中毒。
精细化学品

济南某应用技术有限公司

“11·14”有毒气体泄漏事故

   2004年11月14日，济南某应用技术有限公司发生有毒气体泄漏事故，造成3人死亡，5人中毒，直接经济损失约200万元。

   事故直接原因：车间工人违反工艺操作规程，导致系统内压力升高引起硫化氢大量泄漏。操作工在撤离过程中先后晕倒在车间内，隔壁车间的值班人员发现后在没有采取任何防护措施的情况下进入现场抢救中毒人员，又造成了多人中毒。

衡水某化工科技有限公司

“11·19”中毒事故

   2016年11月19日，衡水某化工科技有限公司在实验生产噻唑烷过程中发生甲硫醇等有毒气体外泄，致当班操作人员中毒，造成3人死亡、2人受伤，直接经济损失约500万元。

事故直接原因：生产噻唑烷过程中，反应釜内投入的氰亚胺磺酸二甲酯与半胱胺盐酸盐发生反应，产生的有毒副产物甲硫醇从投料口逸出，致投料人员吸入后中毒，4名施救人员在未采取任何防护措施的情况下盲目施救，导致事故后果扩大。

山西某化工股份有限公司

“11·20”爆炸事故

   2010年11月20日，山西某化工股份有限公司发生爆炸事故，造成4人死亡、2人重伤、3人轻伤，直接经济损失2725万元。

事故直接原因：该公司树脂二厂二号聚合厂房一聚合釜顶部的氯乙烯单体进口管线弯头焊口开裂，物料泄漏导致发生空间爆炸。

广东省某化工有限公司

“11·25”火灾事故

   2008年11月25日，广东某化工有限公司发生火灾，事故造成3人死亡、3人受伤，周边1公里内所有人员紧急疏散。

   事故直接原因：公司萜烯树脂车间一聚合反应釜冷却盘管出水管法兰在生产过程中突然发生泄漏，泄漏的冷却水与反应釜内的催化剂三氯化铝发生化学反应，生成大量的氯化氢气体引发冲料，导致松节油、甲苯、三氯化铝等混合物大量外泄，遇到一楼包装车间、锅炉车间等非防爆区域火源，被引燃并迅速回燃，引起树脂生产及包装车间内可燃气体爆燃，造成整个萜烯树脂生产车间发生大火。

浙江某实业股份有限公司

“11·28”爆燃事故

   2007年11月28日，浙江省某实业股份有限公司的二级脱酸甩盘釜发生燃爆事故，造成3人死亡。

   事故直接原因：公司亚磷酸二甲脂车间当班操作工没有及时发现DCS控制系统显示甲醇进料系统故障和发出的警告信号，没有采取有效措施，致使甲醇自动进料系统发生故障后中断甲醇进料2小时40分钟，造成另一反应物三氯化磷进料过多，过量三氯化磷经反应釜进入粗酯受器并与粗酯中残留的甲醇发生反应，产生大量气体（氯化氢、氯甲烷）和反应热，导致粗酯受器盖子被炸飞，冲出的大量气体遇到爆炸产生的火星以及大量的三氯化磷遇水，继而引发后续的爆炸和燃烧。爆炸和燃烧产生大量的刺激性气体，造成现场操作工在逃生过程中窒息。 

 有机化工

河北张家口某化工公司

“11·28”重大爆燃事故

   2018年11月28日，位于河北张家口某化工公司氯乙烯泄漏扩散至厂外区域，遇火源发生爆燃，造成24人死亡、21人受伤。

   事故直接原因：聚氯乙烯车间的1#氯乙烯气柜长期未按规定检修，事发前氯乙烯气柜卡顿、倾斜，开始泄漏，压缩机入口压力降低，操作人员没有及时发现气柜卡顿，仍然按照常规操作方式调大压缩机回流，进入气柜的气量加大，加之调大过快，氯乙烯冲破环形水封泄漏，向厂区外扩散，遇火源发生爆燃。

重庆市某化工厂

“11·7”二苯甲酮工段泄漏爆炸事故

   2001年11月7日，重庆市某化工厂发生爆炸燃烧事故，造成3人死亡、7人受伤，直接经济损失70余万元。

   事故直接原因：在光气化釜检修后恢复生产时，操作人员未按工艺要求操作，在温度偏低时加入过量光气，导致光气积聚过多。当釜内温度升高后，光气与苯发生剧烈反应，釜内压力升高，导致尾气管破裂漏气，达到爆炸极限的苯蒸汽被静电引燃，发生爆炸。

无机化工

湖北某化工有限公司

“11·13”窒息事故

   2016年11月13日，湖北某化工有限公司发生窒息事故，造成3人死亡。

   事发时，3名维修人员在尾气脱硫塔内进行漏点检查、维修作业，因只拆开了脱硫塔顶端1个人孔，导致塔内通风不良；加之在未办理作业票、未进行氧气及有毒有害气体分析、未佩戴防护设施的情况下进入塔内作业，最终导致3人缺氧窒息死亡。
合成氨

钟祥市某能源科技公司

“11·11”较大中毒事故

   2017年11月11日，钟祥市某能源科技有限公司发生中毒窒息事故，造成3人死亡，直接经济损失322.5万元。

   事故直接原因：9月27日公司全面停产检维修，生产线于9月28日置换合格后，精脱硫D塔因停车时间过长（43天），从活性炭填料中解析出的有毒有害气体CO和H2S积聚在塔内，塔内通风置换时间太短；一名维修人员在对精脱硫塔进行检修作业过程中，在明知塔内存在有毒有害气体情况下，未按规定佩戴防护面具，擅自跑到精脱硫D塔上部装填材料入口处观望，在观望过程中吸入塔内有毒气体，导致昏迷后坠入塔内。事故发生后，企业主管安全副总、车间副主任在没有佩戴防护用具的情况下盲目施救，导致事故后果扩大。

宁夏某化工有限公司

“11·20”中毒事故

   2012年11月20日，宁夏某化工公司发生一氧化碳中毒窒息事故，造成4人死亡、2人受伤。

   事发时合成车间正在向精炼工段再生器加铜，吊车把铜瓦吊入再生器，负责摘吊钩的操作工爬在再生器人孔摘吊钩没有摘掉，就跳入再生器中摘吊钩，随即发生一氧化碳中毒并晕倒。车间人员没有佩戴任何防护用具进入再生器盲目施救，导致多人中毒伤亡。

化肥
吉林某化肥厂

“11·23”中毒事故

   1988年11月23日，吉林省延吉市某化肥厂发生一氧化碳中毒事故，造成16名外来施工人员中毒死亡。

   事发前10天，外来的16名施工人员被安排在该厂新造气车间办公室里住宿并安装了自制暖气，由生产用锅炉供暖。事发当日凌晨，锅炉给水泵发生故障，在抢修中蒸汽压力下降，变换系统的半水煤气沿蒸汽管倒流入生活用蒸汽系统，通过办公室里的自制暖气两处漏点漏入室内，致使16名员工全部中毒死亡。

河北某化肥有限责任公司

“11·7”较大燃爆事故

   2018年11月7日，河北某化肥有限责任公司在进行2#尾气燃烧炉烘炉作业过程中发生燃爆事故，造成6人死亡、7人受伤，直接经济损失约947.14万元。

   事故的直接原因是：煤气经由内漏的阀门窜入尾气燃烧炉，从燃烧炉点火口漏出的煤气被点燃并持续燃烧，之后空气鼓入炉内与煤气混合，火焰回燃导致混合气体爆燃。

农药
黑龙江某科技开发有限公司

“11·27”中毒事故

   2015年11月27日，黑龙江某科技开发有限公司租用鹤岗市某化工有限公司的禾草灵车间设备进行乙嘧酚工业化试验时发生中毒事故，造成某科技开发有限公司3名员工死亡。

   事故直接原因：新产品乙嘧酚试验过程中，含有甲硫醇的尾气负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低造成冻堵，使尾气碱液吸收塔失去吸收功能，尾气中的甲硫醇不能及时吸收而外泄，引发在场的3名操作工人中毒死亡。

其他
山东省青岛市

“11·22”输油管道泄漏爆炸事故

   2013年11月22日，位于山东省青岛经济技术开发区的某输油管道发生爆炸事故，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失7.5亿元。 

  事故直接原因：位于秦皇岛路与斋堂岛街交叉口处与排水暗渠交叉穿越的某输油管道因腐蚀减薄破裂，造成原油泄漏。泄漏的原油油气在流水暗渠内与空气混合达到爆炸极限，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上进行打孔破碎作业时，产生撞击火花，引发暗渠内混合油气爆炸。

河北邯郸某化工有限公司

“11·28”液氨泄漏事故

   2015年11月28日，河北省邯郸市某化工有限公司发生液氨泄漏事故，造成3人死亡、4人受伤。

   事发时工人正在将一储罐内的液氨往槽车充装，因备用液氨进料管线法兰盲板处泄漏，导致2名操作工和1名槽车司机死亡、4人受伤。