2024年8月21日14时15分左右，印度安得拉邦阿纳卡帕勒区Achutapuram特别经济区Escientia制药公司发生爆炸事故，目前已造成至少17人死亡，41人受伤，部分遭受大面积烧伤。

Escientia制药公司成立于2019年4月，占地约16万平方米，主要生产中间化学品和活性药物成分。事故发生时，工厂内有381名员工，实行两班制，因正值午餐时间，大部分员工远离生产区域，避免了更大的人员伤亡。

据印度工业部长N. Yuvaraj介绍，“初步调查显示......有一些蒸气泄漏导致化学反应，从而引起爆炸，“Yuvaraj补充说，事故涉及的溶剂确定为甲基叔丁基醚。虽然前期报道爆炸起源于反应装置现场，但印度当局澄清说，爆炸不是发生在反应器内部。

地区警察局长 M. Deepika 证实，爆炸是物料泄漏引起的，遇配电盘发生爆炸。

安得拉邦副部长Konidala Pawan Kalyan称，溶剂油在楼层之间泵送时发生泄漏，导致火灾和随后的大规模爆炸。

综合以上信息，事故原因为溶剂油（甲基叔丁基醚）在楼层之间泵送时发生泄漏，遇配电盘发生爆炸火灾事故。

甲基叔丁基醚熔点-108.6℃，闪点-34~-28℃，爆炸极限1%~8%，具有易燃特性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，可引起燃烧爆炸。

很多医药企业事故都与反应釜有关

由于釜内常常装有

有毒有害的危险化学品

事故后果较之一般爆炸事故更为严重

反应釜使用安全风险不容忽视

反应釜的安全风险

01投料失误

进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。

02管道泄漏

进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

03升温过快

釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的效果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。

04维修动火

在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。

05设备构造

反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

06反应失控

许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。

导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。

操作反应釜注意事项

1.每次使用前应仔细检查反应釜是否有裂纹，有裂纹的反应釜应当丢弃，有破损或扭曲的内胆必须更换。

2.严禁超温超压使用。

3.反应内杯容量最高80%，一般不超过一半。

4.大量产热或产气的反应不能在反应釜中进行。

5.一定要防止烘箱温度过高（实际温度远大于设定温度），否则会有危险。烘箱升温时，应与 烘箱保持距离，以防爆炸伤人。

6.降温至室温后方可取出，取釜和开釜时需有必要的安全防护措施，比如面部防护、手脚防护、呼吸防护等。

7.开釜时必须等反应釜完全冷却，即便如此，也应该十分小心，因为它们还可能处在气体状态下。

反应釜作为一个危险的压力容器，在工业生产的时候容易存在易燃易爆等危险气体的泄漏，操作区域应安装气体报警器做好空气置换和气体检测的工作，时刻保证易燃易爆气体的相对浓度值较低，这样既有利于反应操作又能保证操作人员的人身安全。同时又要防范有毒有害气体对反应操作室位置的污染。

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